Przemysł 4.0: dlaczego Twoja firma musi się zmienić?

Przemysł 4.0 jako nowy paradygmat zarządzania produkcją

Przemysł 4.0 zmienia codzienną pracę osób zarządzających produkcją. Zamiast polegać głównie na pamięci, doświadczeniu i raportach przygotowywanych po czasie, mogą opierać decyzje na tym, co dzieje się na hali tu i teraz.

Maszyny, systemy IT i pracownicy nie funkcjonują już jako trzy oddzielne światy. Tworzą jedno środowisko, w którym informacje są zbierane w uporządkowany sposób i od razu kierowane do osób podejmujących decyzje. Dzięki temu można wcześniej zaplanować obsadę, szybciej reagować na nieprawidłowości i ograniczać ryzyko przestojów czy błędów jakościowych, zanim staną się poważnym problemem dla firmy. W tym kontekście nowoczesny park maszynowy jest tylko jednym z elementów większej całości.

Nowy paradygmat zarządzania produkcją wymaga ponadto większej elastyczności organizacyjnej. Firmy muszą sprawnie reagować na zmienne wolumeny zamówień, krótsze serie produkcyjne i rosnące wymagania klientów. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy technologia jest wspierana przez uporządkowane procesy, jasno zdefiniowane role oraz świadome zarządzanie kompetencjami zespołu.

Kiedy Przemysł 4.0 nie przyniesie oczekiwanych rezultatów?

Jeśli nowoczesny park maszynowy współistnieje z bardzo tradycyjnym sposobem zarządzania ludźmi, inwestycje w rozwiązania Przemysłu 4.0 nie przynoszą pełnego efektu biznesowego. Dzieje się tak np. wtedy, gdy dane z maszyn są zbierane i analizowane w systemach, natomiast informacje o kompetencjach, uprawnieniach, zastępstwach czy przebiegu szkoleń funkcjonują w arkuszach Excel, odrębnych plikach działowych lub w formie papierowej.

Taka konstrukcja tworzy wyraźną lukę pomiędzy potencjałem technologicznym a możliwościami organizacyjnymi. W praktyce skutkuje to między innymi tym, że:

• linie są technicznie gotowe do pracy, ale na zmianie brakuje osób z odpowiednimi uprawnieniami do ich obsługi,
• trudno elastycznie zwiększyć produkcję w wybranym obszarze, ponieważ nie ma jasnej informacji, kogo można bezpiecznie oddelegować na inne stanowisko,
• kluczowa wiedza operacyjna koncentruje się w wąskiej grupie pracowników, co sprawia, że każda dłuższa nieobecność lub odejście z firmy natychmiast podnoszą ryzyko zaburzenia ciągłości działania.

Informacja, kompetencje, integracja – praktyczny wymiar transformacji cyfrowej

W praktyce transformacja cyfrowa powinna przede wszystkim uprościć codzienne decyzje menedżerskie. Chodzi o to, aby kierownik produkcji, dyrektor operacyjny czy HR Manager w każdej chwili mogli odpowiedzieć na kluczowe pytania dotyczące obciążenia linii, dostępności kompetencji oraz potencjalnych ograniczeń po stronie zasobów ludzkich – bez sięgania po rozproszone pliki i prywatne notatki.

W obszarze informacji transformacja polega na powiązaniu danych operacyjnych z konkretnymi zespołami i stanowiskami. Menedżer widzi nie tylko wyniki produkcyjne, ale również to, jaki skład osobowy stoi za danym wynikiem i jakie konsekwencje będzie mieć każda zmiana planu. Pozwala to szybciej identyfikować wąskie gardła oraz oceniać, czy źródłem problemu jest technologia, organizacja pracy czy struktura zespołu.

Zarządzanie kompetencjami przestaje ograniczać się do ewidencji szkoleń i uprawnień. Staje się narzędziem planowania. Menedżer może sprawdzić, ile osób jest realnie przygotowanych do pracy na kluczowych stanowiskach, kogo można bezpiecznie oddelegować do innego obszaru oraz gdzie konieczne jest wzmocnienie zespołu. Macierz kompetencji przestaje być dokumentem pomocniczym dla HR, a zaczyna wspierać planowanie produkcji, zastępstw i działań rozwojowych.

Integracja oznacza natomiast, że informacje dotyczące procesów, ludzi i wyników nie funkcjonują osobno w dziale produkcji, HR czy jakości. Zamiast wielu równoległych ustaleń firma stopniowo buduje jedno środowisko, w którym procesy są ze sobą powiązane, a zmiany w jednym obszarze automatycznie wskazują potrzebne działania w pozostałych.

noSilo – ekosystem cyfrowej transformacji w zakładzie produkcyjnym

Przemysł 4.0 wymaga spojrzenia na zakład produkcyjny jako na całość złożoną z ludzi, procesów i danych. W uzyskaniu takiego poglądu na sytuację może pomóc platforma noSilo: https://nosilo.io/cyfrowa-transformacja-w-zakladzie-produkcyjnym/.

Narzędzie koncentruje się na kluczowych obszarach zarządzania załogą w firmie produkcyjnej. Interaktywne Macierze Kompetencji pozwalają w przejrzysty sposób zobaczyć, jakim zakresem umiejętności dysponuje zespół i jego poszczególne jednostki, kto jest przygotowany do pracy na danym stanowisku, gdzie występują luki kompetencyjne oraz jakie są realne możliwości zastępowalności. Dane są aktualizowane na bieżąco, a menedżerowie mogą planować obsadę linii w oparciu o rzeczywisty, a nie deklarowany stan przygotowania pracowników.

Istotnym elementem ekosystemu jest także Baza Wiedzy. Standard pracy na danym stanowisku zostaje opisany w jednym miejscu, w formie zrozumiałej dla każdego pracownika. Instrukcje mogą być uzupełnione o zdjęcia, materiały wideo oraz checklisty, co ułatwia zarówno wdrożenie nowych osób, jak i organizowanie zastępstw.

noSilo wspiera także procesy HR i rozwojowe. Onboarding nowych pracowników można zaplanować jako sekwencję jasno zdefiniowanych kroków. System rejestruje przebieg tych działań, dzięki czemu kadra zarządzająca widzi, na jakim etapie znajduje się dana osoba. Natomiast w obszarze szkoleń wewnętrznych platforma pozwala przypisywać programy rozwojowe do konkretnych ról i kompetencji, a następnie monitorować postępy w czasie rzeczywistym.

Ważną rolę odgrywa również moduł komunikacji wewnętrznej. Aktualności, ogłoszenia, zmiany w procedurach czy informacje o nowych klientach mogą być przekazywane w jednym miejscu do precyzyjnie określonych grup odbiorców. Zmniejsza to ryzyko, że kluczowe komunikaty utkną w skrzynkach mailowych lub zostaną przekazane wyłącznie ustnie. Jeśli produkcja, HR i kadra zarządzająca korzystają z tego samego kanału komunikacji, nie zachodzi ryzyko powstania silosów informacyjnych.

Artykul partnera

Fot. Materiały prasowe